当清洗轮胎模具的挑战出现时，时颖激光清洗已经拥有性能成熟的解决方案—从手持式到全自动的激光清洗系统。手持式激光灵活性较强，在需要时可以快速清洗复杂表面。 全自动的激光清洗系统可精密、快速、且低成本地清洗大量分解开来的模具组件，包括翻盖模具、模具部件、侧壁和卷边环。 激光清洗延长模具使用寿命。 操作清除敏感表面的污垢和残渣，不会产生喷砂清洗造成的磨损或者动能损伤。此外，激光清洗不会导致残渣进入微型喷口，可以在带有弹簧型喷口的模具上使用。

时颖激光清洗模具，公司拥有性能成熟的解决方案—有手持便携式和全自动的激光清洗系统。手持式激光灵活性较强，可以快速清洗复杂表面。全自动的激光清洗系统精密可控、快速、且比干冰清洗成本耗材低至90%以上。 激光清洗延长模具使用寿命。操作清除敏感表面的污垢和残渣，不会产生喷砂清洗造成的磨损或者动能损伤。

产品优势：

• 无需介质—节省干冰及磨砂的费用
• 不损伤模具—延长使用寿命
• 对冷热模具均可清洗，不需要预热处理
• 绿色环保—不产生次级污染物
• 清洗成本极低
• 精密、轻柔、无噪音
• 设备便携式方便操作、可靠、后期维护成本几乎无
• 可在短短30分钟内洗净模具（视模具规格和污染情况而定）

在中国，激光清洗技术的出现，为轮胎模具清洗及环境的保护带来了新的希望，受到企业和政府的高度重视。轮胎生产企业每年制造数亿个轮胎，生产过程中轮胎模具清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷沙、超声波或干冰清洗等，但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁，清洁所需的时间长，并容易损害模具的精度，化学溶剂及噪声还会产生和环保等问题。利用激光清洗方式，由于激光可利用光纤来传输，因此在使用上深具弹性由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易除的部位进行清洗，因此使用方便；由于橡胶并无气化，因此不会产生有毒害的气体，影响工作环境。激光清洗轮胎模具的技术已经大量在欧美及国内的轮胎工业中被采用，虽然初期投资成本较高，但可在节省待机时间、避免模具损坏、工作及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。